proceso de moldeo
Este es el proceso más común. Primero, la materia prima de silicona mezclada se coloca en un molde hecho especialmente de acuerdo con un cierto requisito de peso o volumen. Es necesario precalentar el molde a una temperatura adecuada. Luego, se cierra el molde y, bajo cierta presión y temperatura, la materia prima de silicona sufre una reacción de vulcanización dentro del molde, transformándose de caucho crudo en un producto de silicona con una forma y propiedades específicas. Este proceso es adecuado para produciralmohadillas de siliconacon diversas formas complejas y requisitos de alta precisión dimensional, como botones de silicona para teléfonos móviles.
Proceso de extrusión
La materia prima de silicona se introduce en la tolva de una extrusora. Impulsada por un tornillo, la materia prima de silicona se calienta, plastifica y extruye a través de un troquel de una forma específica para formar tiras o tubos continuos de silicona. Luego se vulcaniza para darle forma. Este proceso se utiliza comúnmente para producir juntas de silicona tubulares largas, como juntas de sellado para puertas y ventanas.
Proceso de moldeo por inyección de líquidos.
Los componentes A y B de la silicona líquida se mezclan en una proporción precisa y luego se inyectan rápidamente en un molde de precisión utilizando una máquina de moldeo por inyección, donde se vulcanizan y moldean rápidamente. Este proceso ofrece alta eficiencia de producción, alta precisión del producto y calidad estable, lo que lo hace adecuado para la producción en masa de almohadillas de silicona pequeñas y de precisión, como almohadillas amortiguadoras de silicona dentro de dispositivos electrónicos.
